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“ 億道EmTeam EDA 元件庫系統(tǒng)為我們構(gòu)建了一個(gè)研發(fā)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)平臺, 通過元件庫的集中管理及優(yōu)選庫控制,大大提高了我們設(shè)計(jì)的可靠性; 通過將ERP 系統(tǒng)信息同步到PCB 設(shè)計(jì)工具中來及導(dǎo)BOM 的自動化, 大大提升了我們企業(yè)的信息化水平,提高了設(shè)計(jì)效率,節(jié)約了產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間.”
通號上海工廠在電子研發(fā)中存在的問題：
目前通號上海工廠進(jìn)行電子設(shè)計(jì)時(shí)，每位工程師自己負(fù)責(zé)建庫和電路設(shè)計(jì)，在電路設(shè)計(jì)的過程中沒有與倉庫庫存及物料信息進(jìn)行有效關(guān)聯(lián)，工程師在設(shè)計(jì)完電路批準(zhǔn)后提交BOM到物料管理部門，需要手工匹配所選的元件的物料編號，匹配通過后在庫存中尋找元器件，匹配中發(fā)現(xiàn)元件缺貨時(shí)通知采購人員進(jìn)行元器件的采購，這樣延長了產(chǎn)品的上市周期。這樣的工作流程是因?yàn)橥ㄌ柹虾９S進(jìn)行電子設(shè)計(jì)時(shí)面臨如下問題：
● 符號庫、封裝庫存儲于個(gè)人PC，沒有對其進(jìn)行規(guī)范化管理。器件的Datasheet文檔不能共享，每個(gè)設(shè)計(jì)者需要自己查詢下載。
● 設(shè)計(jì)人員挑選器件與庫存不掛鉤，信息化不夠，工程師將時(shí)間浪費(fèi)在等待零件物料信息。
● 沒有多重檢驗(yàn)，安全性沒有保障，無法從良品庫中選擇，造成加工出來的產(chǎn)品不合格。
● 元件沒有關(guān)聯(lián)物料號，BOM輸出需要人工操作，ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫沒法讓把研發(fā)部門在研發(fā)平臺上直接使用。
● 器件選型時(shí)沒有與器件價(jià)格進(jìn)行有效關(guān)聯(lián)，研發(fā)產(chǎn)品的成本預(yù)先控制困難。
● 長期不用的元器件占據(jù)庫存管理資源。
● 物料庫存不足影響產(chǎn)品上市時(shí)間，工程師將時(shí)間等待零件物料信息周期較長。
2009年，企業(yè)開始著手搭建一體化的電子設(shè)計(jì)平臺，經(jīng)過近一系列調(diào)研與分析后，決定選用億道電子可靠、有效的EmTeam EDA元件庫協(xié)同設(shè)計(jì)系統(tǒng)來構(gòu)建一體化的研發(fā)平臺,此平臺支持業(yè)界主流的EDA工具（如Altium、Mentor、Cadence等）。
確立實(shí)施目標(biāo)：
針對企業(yè)存在的這些問題，合作雙方共同研究協(xié)商，確立了億道電子實(shí)施的總體目標(biāo)為：在企業(yè)內(nèi)建立起所有電子器件完整的數(shù)據(jù)信息（包括符號庫、封裝庫、3D庫、仿真庫、SI庫、以及Datasheet資料等），在此基礎(chǔ)上逐步建立起企業(yè)級的數(shù)據(jù)共享、協(xié)同工作平臺，總體提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)效率，縮短產(chǎn)品制造所需的技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)間。
實(shí)現(xiàn)總體目標(biāo)的判定標(biāo)準(zhǔn)包括三方面：產(chǎn)品信息的完整性、規(guī)范化、管理制度的科學(xué)化。
——李永善 研發(fā)經(jīng)理 上海鐵路通信工廠
● The Company
上海鐵路通信工廠是我國早期研制、生產(chǎn)鐵路通信信號設(shè)備的專業(yè)廠家。隸屬于中國鐵路通信信號集團(tuán)公司（簡稱中國通號）。創(chuàng)建于1906 年，現(xiàn)已發(fā)展成為鐵路通信信號行業(yè)集通信、信號于一體的設(shè)備制造企業(yè)，國家軌道交通通信信號裝備產(chǎn)業(yè)化指定單位，上海市高新技術(shù)企業(yè)、上海市文明單位。目前，企業(yè)占地面積近2 萬平方米，注冊資金1.2 億人民幣，資產(chǎn)總額逾6 億人民幣，年銷售收入近6 億人民幣，職工總數(shù)900 余人。● The Challenge
隨著當(dāng)今信息技術(shù)的飛速發(fā)展，通號上海工廠敏銳地意識到：今后的世界必將是屬于信息時(shí)代，假如沒有很好地掌握和利用這一高新技術(shù)，在市場上將很難占到有利位置。所以陸續(xù)引進(jìn)了Altium公司提供的硬件研發(fā)工具以及其他先進(jìn)的加工、測試設(shè)備，這一系列措施在隨后的幾年發(fā)展中取得了明顯的效果，獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。但隨著產(chǎn)品的多樣化、客戶對產(chǎn)品的要求特殊化及交貨時(shí)間越來越緊迫化，市場競爭日趨激烈；另一方面，隨著企業(yè)的不斷發(fā)展壯大，企業(yè)的圖紙、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、資源以及經(jīng)驗(yàn)不斷增加和豐富，單靠原來簡單的人工管理模式已經(jīng)越來越難于滿足市場和現(xiàn)代管理的需求。為此，引進(jìn)一體化的設(shè)計(jì)平臺將勢在必行。通號上海工廠在電子研發(fā)中存在的問題：
目前通號上海工廠進(jìn)行電子設(shè)計(jì)時(shí)，每位工程師自己負(fù)責(zé)建庫和電路設(shè)計(jì)，在電路設(shè)計(jì)的過程中沒有與倉庫庫存及物料信息進(jìn)行有效關(guān)聯(lián)，工程師在設(shè)計(jì)完電路批準(zhǔn)后提交BOM到物料管理部門，需要手工匹配所選的元件的物料編號，匹配通過后在庫存中尋找元器件，匹配中發(fā)現(xiàn)元件缺貨時(shí)通知采購人員進(jìn)行元器件的采購，這樣延長了產(chǎn)品的上市周期。這樣的工作流程是因?yàn)橥ㄌ柹虾９S進(jìn)行電子設(shè)計(jì)時(shí)面臨如下問題：
● 符號庫、封裝庫存儲于個(gè)人PC，沒有對其進(jìn)行規(guī)范化管理。器件的Datasheet文檔不能共享，每個(gè)設(shè)計(jì)者需要自己查詢下載。
● 設(shè)計(jì)人員挑選器件與庫存不掛鉤，信息化不夠，工程師將時(shí)間浪費(fèi)在等待零件物料信息。
● 沒有多重檢驗(yàn)，安全性沒有保障，無法從良品庫中選擇，造成加工出來的產(chǎn)品不合格。
● 元件沒有關(guān)聯(lián)物料號，BOM輸出需要人工操作，ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫沒法讓把研發(fā)部門在研發(fā)平臺上直接使用。
● 器件選型時(shí)沒有與器件價(jià)格進(jìn)行有效關(guān)聯(lián)，研發(fā)產(chǎn)品的成本預(yù)先控制困難。
● 長期不用的元器件占據(jù)庫存管理資源。
● 物料庫存不足影響產(chǎn)品上市時(shí)間，工程師將時(shí)間等待零件物料信息周期較長。
● The Solution
EmTeam EDA 元件庫協(xié)同設(shè)計(jì)系統(tǒng)解決方案：2009年，企業(yè)開始著手搭建一體化的電子設(shè)計(jì)平臺，經(jīng)過近一系列調(diào)研與分析后，決定選用億道電子可靠、有效的EmTeam EDA元件庫協(xié)同設(shè)計(jì)系統(tǒng)來構(gòu)建一體化的研發(fā)平臺,此平臺支持業(yè)界主流的EDA工具（如Altium、Mentor、Cadence等）。
確立實(shí)施目標(biāo)：
針對企業(yè)存在的這些問題，合作雙方共同研究協(xié)商，確立了億道電子實(shí)施的總體目標(biāo)為：在企業(yè)內(nèi)建立起所有電子器件完整的數(shù)據(jù)信息（包括符號庫、封裝庫、3D庫、仿真庫、SI庫、以及Datasheet資料等），在此基礎(chǔ)上逐步建立起企業(yè)級的數(shù)據(jù)共享、協(xié)同工作平臺，總體提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)效率，縮短產(chǎn)品制造所需的技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)間。
實(shí)現(xiàn)總體目標(biāo)的判定標(biāo)準(zhǔn)包括三方面：產(chǎn)品信息的完整性、規(guī)范化、管理制度的科學(xué)化。
● The Results
實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)鏈各部門的信息集成是現(xiàn)代企業(yè)需要跨越的一個(gè)信息化改造環(huán)節(jié)。在上海鐵路通信工廠實(shí)施的以研發(fā)部門研發(fā)工具Altium Designer 為基礎(chǔ)的系統(tǒng)集成中，采用單一數(shù)據(jù)源的集成設(shè)計(jì)方案，通過與億道電子的緊密合作，實(shí)現(xiàn)了各系統(tǒng)之間的集成，解決了多年存在的問題，提高了工作效率，為企業(yè)的快速發(fā)展奠定了良好的信息基礎(chǔ)。
