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概述
Moldflow仿真軟件可用于解決塑料注壓成型方面的問題。其高級工具和簡明的用戶界面有助于解決制造難題，例如零件翹曲、冷卻管道效率以及周期時間縮短。
優(yōu)化零件、模具和工藝以減少延遲
將產(chǎn)品設計團隊聯(lián)系在一起，從而盡可能減少延遲和返工成本。
- Drive 和共享視圖支持內容協(xié)作。
- Fusion 360 產(chǎn)品內推送功能有助于快速更改幾何。
- 自動化工具可減少設置和后處理工作。
增強求解器靈活性以提高求解能力
- 使用 Moldflow Insight 更大程度地減少求解器硬件限制。
- 使用本地、遠程和受保護的遠程服務器選項對 Insight 作業(yè)進行網(wǎng)格劃分和求解。
- 使用遠程服務器和遠程求解同時運行多個仿真。
版本區(qū)分
- MOLDFLOW ADVISER：面向零件和模具設計工程師的熱塑型塑料注塑成型仿真工具?？蓛?yōu)化設計，確保成型零件的可制造性。
- MOLDFLOW INSIGHT：面向工程師和分析師的注壓成型仿真工具。通過自定義的自動化工具，可更大程度地減少生產(chǎn)延遲。
功能列表
通用功能：
- 從網(wǎng)格劃分到求解一鍵完成：只需一步即可對模型進行網(wǎng)格劃分和分析，有助于提高工作效率
- Fusion 360 CAD 準備：Moldflow 包含 Fusion 360 產(chǎn)品內推送功能，有助于快速簡化和修復 CAD
- 使用共享視圖進行協(xié)作：使用遠程連接設備進行協(xié)作，分享結果、評論和設計建議
- 數(shù)據(jù)庫包含 10,000+ 種材料：內置數(shù)據(jù)庫包含萬余種經(jīng)過測試的熱塑性材料和熱固性材料
- 模具和鑲件材料指定：通過指定零件和模具鑲件材料以及模具鑲塊材料，預載入的材料提高了精度
- 正交各向異性零件嵌件：對由復合材料或木材制成的連續(xù)纖維嵌件進行仿真，并分析任何雙色成型零件的缺陷
- 模具冷卻：創(chuàng)建或導入高級冷卻布局（如隨形冷卻）并分析瞬態(tài)熱計算
- 感應模具加熱：仿真模具零部件的電磁感應加熱
- 型芯偏移預測：在包含鑲件的零件上對單向型芯偏移進行仿真
- 雙色成型：評估鑲件雙色成型、二次射出雙色成型和壓縮雙色成型序列
- 壓縮和注壓：仿真進入型腔材料的充注或注射，然后合模并壓縮
- 多料筒注塑成型：分析和評估用于填充注塑成型零件的多個注塑成型料筒的使用
- 氣體輔助注塑成型：對氣體通道和入口點進行建模，以預測填充零件所需的更佳時間和氣體量
- 微孔發(fā)泡注塑成型：使用恒定密度和擬合經(jīng)典成核模型分析微孔發(fā)泡注塑成型
- 自動保壓控制：自動確定保壓壓力曲線的幅值和持續(xù)時間
- 雙注塑成型和共注塑成型：將兩種材料注入一個型腔中，然后確定材料的相對分布和位置
- 微芯片封裝：使用用于設計封裝包、工具、導線架和金線的工具，預測金線偏移和晶墊偏移
- API 自動化：應用程序編程接口 (API) 自動化工具可快速創(chuàng)建自定義腳本
- 簡明直觀的可自定義用戶界面：用戶界面簡明直觀，便于用戶進行設置、分析和結果解釋
- 視覺和文本結果：查看視覺或文本結果，例如纖維取向、表面缺陷路徑可追溯性和雙折射
- 靈活導出結果：通過自動報告、硬數(shù)據(jù)（腳本）、翹曲幾何 CAD 導出和 FEA 格式導出結果
Moldflow Advisor特有功能：
- 流道平衡：流道平衡分析可引導用戶調整多型腔流道的尺寸，以達到均勻的壓力和填充時間
- 模具冷卻回路：使用向導自動創(chuàng)建冷卻管道、從 CAD 曲線導入或手動繪制回路
- 缺陷可視化：分析零件翹曲并評估潛在設計缺陷以提高零件質量
Moldflow Insight特有功能：
- 靈活求解：使用 Simulation Compute Manager (SCM) 在本地、服務器或遠程服務上對分析進行求解。
- 化學泡沫成型：模擬熱塑性材料和熱固性材料（包括聚氨酯）的發(fā)泡。
- 控制閥澆口打開/關閉：在仿真中包含受控閥澆口和順序閥澆口，以及熱流道布局
- 預測收縮和翹曲：可視化零件質量問題，確定翹曲原因并應用收縮補償因子
- 零件和工藝優(yōu)化：使用自動化的實驗設計和參數(shù)化分析，確定更佳工藝和設計
- 總冷卻液流動歷史：運行冷卻液流動分析，查看冷卻液從泵流到模具時的特性
